大幅降低原材料消耗

冷擠壓加工是一種金屬塑性成形加工方法。在不破壞金屬的前提下，使金屬塑性的體積轉(zhuǎn)移，使金屬少屑無(wú)屑成形，制成所需形狀和尺寸的零件。這樣就防止了切割時(shí)形成的大量金屬?gòu)U料，大大節(jié)約了鋼材和有色金屬，1噸金屬可以用2噸甚至3~5噸。當(dāng)然這種情況主要指的是大件。如果要加工更精致的零件，除了冷擠壓，還需要通過(guò)切割等工藝進(jìn)行加工，但即使這樣也會(huì)大大降低很多材料的成本。

提高了勞動(dòng)效率

鋁合金冷擠壓加工零件是在壓力機(jī)上進(jìn)行的，操作便當(dāng)，容易控制，效率很高。打個(gè)比如：純鐵底座較軟，切削性能差，機(jī)加工較為艱難，采用冷擠壓加工后，不只顯著節(jié)約了原材料，而且使效率進(jìn)步了30倍。又比方說(shuō)汽車發(fā)起機(jī)活塞銷這個(gè)零件，冷擠壓加工比車削加工可提升效率3.2倍。

目前又有了冷擠壓設(shè)備，使效率進(jìn)一步提升，一臺(tái)冷擠壓設(shè)備的效率相當(dāng)于100臺(tái)臥式車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床。當(dāng)然了一臺(tái)冷擠壓設(shè)備的價(jià)錢相對(duì)來(lái)說(shuō)也是較貴的，但是不要疏忽掉一個(gè)問(wèn)題，那就是一百臺(tái)臥床需求一百個(gè)工人操作，一臺(tái)冷擠壓設(shè)備只需求一個(gè)工人而已，這筆賬就不需求去細(xì)算了，更本沒(méi)有方法比照。

總體來(lái)說(shuō)冷擠壓加工零部件會(huì)愈加節(jié)能環(huán)保、節(jié)約本錢、進(jìn)步效率，您理想的選擇。