下面為您介紹鋁殼電容器表面受損的原因：

雜質(zhì)附著在鑄錠表面或鑄錠成分偏析。當(dāng)鑄錠表面有大量偏析漂浮物，但鑄錠未均勻化或均勻化效果不好時(shí)，鑄錠中有一定數(shù)量的硬質(zhì)金屬顆粒。當(dāng)金屬在擠壓過程中流過工作帶時(shí)，這些偏析漂浮物或硬金屬顆粒會粘附在工作帶表面上，或者對工作帶造成損壞，并擦傷型材表面。

模腔或工作帶內(nèi)有雜物，模具工作帶硬度低，擠壓時(shí)工作帶表面受傷，劃傷型材；

出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；

在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷。

上色的主要過程：

表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。