對(duì)于冷擠壓技術(shù)應(yīng)用的難點(diǎn)：

河北冷擠壓制品廠家對(duì)模具要求高。冷擠壓時(shí)，坯料在模具中受到三維壓應(yīng)力，顯著增加了變形抗力，使模具的應(yīng)力遠(yuǎn)大于一般沖壓模具。冷擠壓鋼材時(shí)，模具的應(yīng)力往往達(dá)到2000 MPa～2500 MPa。例如，制造一個(gè)直徑為38毫米、壁厚為5.6毫米、高度為100毫米的低碳鋼杯子，采用拉拔法時(shí)變形力僅為17t，而采用冷擠壓法時(shí)變形力為132t。此時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力大于2300MPa。除了高強(qiáng)度外，模具還應(yīng)具有足夠的沖擊韌性和耐磨性。另外，金屬坯料在模具中的強(qiáng)烈塑性變形會(huì)使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因此模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的使用壽命比沖壓模具短得多。

需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5~10萬(wàn)件。

毛坯在冷擠壓加工前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

不宜用于高強(qiáng)度材料加工。

冷擠壓加工零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低。