由于電容器殼采用工業(yè)鋁合金型材，應(yīng)用積木原理，可根據(jù)不同需要組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，縮短了生產(chǎn)周期。與鈑金結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件眾多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。電容器殼在加工過(guò)程中，表面容易出現(xiàn)凹凸波紋。如何消除這種缺陷？

設(shè)計(jì)制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕模具加工中的人為缺陷。

波浪嚴(yán)重，可以通過(guò)修模、換模、退模來(lái)處理。

新模或修復(fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。

支撐墊合理，出料順暢。

尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。

鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。