熱擠壓或冷擠壓的選擇取決于制造過程的細(xì)節(jié)。一些難以成形的材料可能需要熱加工。一些容易擠壓的金屬，如鋁，可以根據(jù)加工過程中的其他因素進(jìn)行加工，無論是熱的還是冷的。

金屬熱擠壓通常是具有更大零件、不同形狀和更復(fù)雜幾何形狀的擠壓。金屬冷擠壓通常用于較小的零件、不太復(fù)雜的形狀、易于加工的材料和制造離散的擠壓件，這些擠壓件可以通過每次操作生產(chǎn)一個(gè)零件。擠壓是一個(gè)離散的制造過程，通常是冷擠壓。

鋁罐冷擠壓相比熱擠壓上的優(yōu)點(diǎn)包括：不必加熱工件、更高的生產(chǎn)率、表面上沒有氧化和結(jié)垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應(yīng)變硬化強(qiáng)化零件的能力。在熱擠壓過程中，與其它熱成形工藝一樣，工件與模具冷卻器表面之間的傳熱在制造過程中出現(xiàn)了問題。

為了減輕這一問題，可以對擠壓用模具進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫度梯度。潤滑劑也有助于減少部件與模具之間的熱傳遞。在某些特別難以擠出的材料中，可以采用等溫?cái)D壓，這在概念上與等溫鍛造相似。在這些情況下，模具在整個(gè)過程中保持在或稍低于工件的溫度。