冷擠壓技術的分類

根據金屬流動方向和沖頭運動方向，可分為正向擠壓、反向擠壓、復合擠壓、變徑擠壓、徑向擠壓、斜向擠壓和墩式擠壓。其中，正擠壓法可以制造各種形狀的實心和空心零件，如螺釘、芯軸、管材、套管等，而反擠壓法可以制造各種截面的杯形零件，如儀表蓋、萬向節(jié)軸承套等。復合擠壓方法可以制造雙杯部件、杯和桿部件以及桿部件。縮徑擠壓法主要用于制造直徑相近的臺階軸類零件和深孔杯形件的切邊工藝。

按照成形時金屬流動速度可分為低速冷擠壓（0.01-0.1m/s），常規(guī)冷擠壓（0.5-2m/s）和高速冷擠壓（6-20m/s）。

鋁制品冷擠壓工藝技術的優(yōu)點

可實現異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等無法切削的復雜結構的成形。

可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度（零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6），進而減少零件的切削加工量，提高零件的生產效率。

可提高零件的力學性能，進而可以通過減少熱處理工序或采用低力學性能的經濟材料來降低零件的生產制造成本。

冷擠壓工藝技術的難點

模具性能要求高，需要高強度、高沖擊韌性和耐磨性及回火穩(wěn)定性。

成形力大，局限于小尺寸零件和變形抗力小的材料，對設備噸位、強度、剛度和精度都提出了更高的要求。

模具的制造和零件的表面處理工序增加了制造成本，經濟批量要求高。

零件塑性、沖擊韌性變差，殘余應力大導致零件變形和耐腐蝕性的降低。