接到鋁合金外殼加工的加工指令后，一定要了解加工圖的意思，重新核對圖中顯示的數(shù)據(jù)是否與數(shù)據(jù)一致，然后在溫和的條件下辦理領(lǐng)料手續(xù)，有問題及時反饋給上級。

根據(jù)清單中所列材料的型號和規(guī)格。庫管員驗色簽字后，核對表內(nèi)數(shù)量后領(lǐng)取，領(lǐng)取前核對鋁型材規(guī)格。外觀:外表面無腐蝕、氧化、劃痕等缺陷。檢驗員檢驗后，加工彎曲型材。

常規(guī)角度鋸切鋁型材。按照鋸床操作規(guī)范，用雙頭鋁刀調(diào)試鋁合金外殼。按型材放樣表試鋸一根，批量鋸前自檢長度、角度、表面。鋸45度或135度角鋁型材:首先使用雙頭鋸料，然后用單頭角度鋁型材切割機調(diào)試一臺鋸床，按照圖紙所示的角度進行試鋸，檢查長度、角度、表面等方面的自檢。

根據(jù)圖紙要求，電容器鋁殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到加工區(qū)進行數(shù)控加工，然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時，加工前應(yīng)按鋸銑床的操作規(guī)程對鉆銑床進行調(diào)試。鉆、銑槽口加工前，應(yīng)符合互檢規(guī)程的要求，并對前道工序的加工部位進行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發(fā)生。同時制定自檢要求，防止不合格品進入下道工序。

對于加工后的產(chǎn)品，由產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至產(chǎn)品等待區(qū)進行產(chǎn)品檢驗。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙和產(chǎn)品檢驗規(guī)范的要求對產(chǎn)品進行檢驗，確保出廠產(chǎn)品合格率。

檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至產(chǎn)品包裝區(qū)進行產(chǎn)品包裝，并根據(jù)產(chǎn)品表面處理方法選擇保護膜。包裝時，應(yīng)將保護膜平貼在產(chǎn)品上，不得有過多氣泡，否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產(chǎn)品，避免在包裝過程中劃傷產(chǎn)品。