對于冷擠壓技術(shù)應用的難點：

河北冷擠壓制品廠家對模具要求高。冷擠壓時，坯料在模具中受到三維壓應力，顯著增加了變形抗力，使模具的應力遠大于一般沖壓模具。冷擠壓鋼材時，模具的應力往往達到2000 MPa～2500 MPa。例如，制造一個直徑為38毫米、壁厚為5.6毫米、高度為100毫米的低碳鋼杯子，采用拉拔法時變形力僅為17t，而采用冷擠壓法時變形力為132t。此時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力大于2300MPa。除了高強度外，模具還應具有足夠的沖擊韌性和耐磨性。另外，金屬坯料在模具中的強烈塑性變形會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因此模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的使用壽命比沖壓模具短得多。

需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5~10萬件。

毛坯在冷擠壓加工前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

不宜用于高強度材料加工。

冷擠壓加工零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低。