金屬擠壓是一種成形過(guò)程。和其他金屬成形工藝一樣，可以分為熱擠壓和冷擠壓。在金屬成形截面的基礎(chǔ)上，詳細(xì)討論了熱擠壓和套筒冷擠壓的特點(diǎn)。

熱擠壓，或熱加工，包括將金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上。熱處理在提高零件的機(jī)械性能方面有許多優(yōu)點(diǎn)。鑄造金屬在整個(gè)材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動(dòng)和重新分配材料，填補(bǔ)這些空缺。熔融金屬中的雜質(zhì)通常在硬化過(guò)程中橋接在一起，在金屬中形成固體夾雜物。這些夾雜物導(dǎo)致周圍材料的弱化。

熱加工使這些夾雜物斷裂并分布在整個(gè)金屬質(zhì)量中。鑄態(tài)零件中常出現(xiàn)大的、不規(guī)則的柱狀晶粒結(jié)構(gòu)。熱加工金屬會(huì)破壞不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，并使材料的質(zhì)量再結(jié)晶成較細(xì)的鍛造晶粒結(jié)構(gòu)。提高了零件的抗沖擊性能、延展性和強(qiáng)度特性等力學(xué)性能。如果在鑄造工件上進(jìn)行熱擠壓，則將賦予工件熱加工的優(yōu)點(diǎn)。然而，制造業(yè)中的大多數(shù)金屬擠壓件都是在已經(jīng)熱成形的坯料上進(jìn)行的，因此熱成形的機(jī)械優(yōu)勢(shì)已經(jīng)被賦予了材料。

除了金屬的改進(jìn)的物理特性外，熱加工在制造過(guò)程中確實(shí)提供其它優(yōu)點(diǎn)。再結(jié)晶溫度以上的金屬比冷金屬更容易操作。溫度的升高導(dǎo)致強(qiáng)度的相應(yīng)降低和延展性的增加，在金屬成形中更有利的因素。當(dāng)金屬高于其再結(jié)晶溫度時(shí)，不發(fā)生應(yīng)變硬化，因此熱加工允許大量的形狀變化。金屬熱加工的主要缺點(diǎn)之一是在熱加工表面上發(fā)生氧化。這導(dǎo)致在工件的外表面上形成一層氧化皮。尺度可影響零件的表面光潔度和精度，并增加模具金屬界面的摩擦和磨損。加熱、維護(hù)高工作溫度、降低公差和增加模具磨損都是熱成形制造工藝在冷加工過(guò)程中的缺點(diǎn)。