冷擠壓技術(shù)的分類

根據(jù)金屬流動(dòng)方向和沖頭運(yùn)動(dòng)方向，可分為正向擠壓、反向擠壓、復(fù)合擠壓、變徑擠壓、徑向擠壓、斜向擠壓和墩式擠壓。其中，正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心和空心零件，如螺釘、芯軸、管材、套管等，而反擠壓法可以制造各種截面的杯形零件，如儀表蓋、萬(wàn)向節(jié)軸承套等。復(fù)合擠壓方法可以制造雙杯部件、杯和桿部件以及桿部件?？s徑擠壓法主要用于制造直徑相近的臺(tái)階軸類零件和深孔杯形件的切邊工藝。

按照成形時(shí)金屬流動(dòng)速度可分為低速冷擠壓（0.01-0.1m/s），常規(guī)冷擠壓（0.5-2m/s）和高速冷擠壓（6-20m/s）。

鋁制品冷擠壓工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

可實(shí)現(xiàn)異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等無(wú)法切削的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成形。

可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度（零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6），進(jìn)而減少零件的切削加工量，提高零件的生產(chǎn)效率。

可提高零件的力學(xué)性能，進(jìn)而可以通過(guò)減少熱處理工序或采用低力學(xué)性能的經(jīng)濟(jì)材料來(lái)降低零件的生產(chǎn)制造成本。

冷擠壓工藝技術(shù)的難點(diǎn)

模具性能要求高，需要高強(qiáng)度、高沖擊韌性和耐磨性及回火穩(wěn)定性。

成形力大，局限于小尺寸零件和變形抗力小的材料，對(duì)設(shè)備噸位、強(qiáng)度、剛度和精度都提出了更高的要求。

模具的制造和零件的表面處理工序增加了制造成本，經(jīng)濟(jì)批量要求高。

零件塑性、沖擊韌性變差，殘余應(yīng)力大導(dǎo)致零件變形和耐腐蝕性的降低。