金屬擠壓是一種成形過程。和其他金屬成形工藝一樣，可以分為熱擠壓和冷擠壓。在金屬成形截面的基礎上，詳細討論了熱擠壓和套筒冷擠壓的特點。

熱擠壓，或熱加工，包括將金屬加熱到再結晶溫度以上。熱處理在提高零件的機械性能方面有許多優(yōu)點。鑄造金屬在整個材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動和重新分配材料，填補這些空缺。熔融金屬中的雜質(zhì)通常在硬化過程中橋接在一起，在金屬中形成固體夾雜物。這些夾雜物導致周圍材料的弱化。

熱加工使這些夾雜物斷裂并分布在整個金屬質(zhì)量中。鑄態(tài)零件中常出現(xiàn)大的、不規(guī)則的柱狀晶粒結構。熱加工金屬會破壞不規(guī)則的結構，并使材料的質(zhì)量再結晶成較細的鍛造晶粒結構。提高了零件的抗沖擊性能、延展性和強度特性等力學性能。如果在鑄造工件上進行熱擠壓，則將賦予工件熱加工的優(yōu)點。然而，制造業(yè)中的大多數(shù)金屬擠壓件都是在已經(jīng)熱成形的坯料上進行的，因此熱成形的機械優(yōu)勢已經(jīng)被賦予了材料。

除了金屬的改進的物理特性外，熱加工在制造過程中確實提供其它優(yōu)點。再結晶溫度以上的金屬比冷金屬更容易操作。溫度的升高導致強度的相應降低和延展性的增加，在金屬成形中更有利的因素。當金屬高于其再結晶溫度時，不發(fā)生應變硬化，因此熱加工允許大量的形狀變化。金屬熱加工的主要缺點之一是在熱加工表面上發(fā)生氧化。這導致在工件的外表面上形成一層氧化皮。尺度可影響零件的表面光潔度和精度，并增加模具金屬界面的摩擦和磨損。加熱、維護高工作溫度、降低公差和增加模具磨損都是熱成形制造工藝在冷加工過程中的缺點。