準(zhǔn)確的尺寸

目前國內(nèi)研制的鋁制品冷擠壓加工零件一般尺寸精度可達(dá)8~9級，如果采用理想光潔度，可達(dá)(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光外觀。所以冷擠壓制造的零件一般不需要再加工，少量只需要精加工(研磨)。

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冷擠壓數(shù)據(jù)的應(yīng)用率通?？梢赃_(dá)到80%以上。用冷擠壓制造機(jī)械零件可以節(jié)省大量的鋼鐵和有色金屬材料。

消費(fèi)效率高

用冷擠壓加工辦法制造機(jī)械零件的效率是十分高的，特別是制作批量大的零件，用冷擠壓加工辦法制作可比切削加工進(jìn)步幾倍、幾十倍、以至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓加工辦法比用切削加工制造進(jìn)步3.2倍，當(dāng)前又用冷擠壓加工活塞銷自動(dòng)機(jī)，使制作率進(jìn)一步進(jìn)步。一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺(tái)普通車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床的生產(chǎn)率。

適用面廣

如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻非常便當(dāng)。

強(qiáng)度高

由于冷擠壓采用金屬資料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后資料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因此制件的強(qiáng)度有較大進(jìn)步。這樣就可用低強(qiáng)度資料替代高強(qiáng)度資料。