冷擠壓技術是一種高精、高.效、優(yōu).質、低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規(guī)?；a中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材百分之30～50，節(jié)能百分之40～80而且能夠提高鍛件質量，改善作業(yè)環(huán)境。

目前，冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰(zhàn)后，冷擠壓技術在國外工業(yè)發(fā)達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件，有百分之30～40是采用冷擠壓工藝生產的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產品技術要求的不斷提高，冷擠壓生產工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產的發(fā)展方向。

冷擠壓制品廠家：與其他加工工藝相比冷擠壓有什么優(yōu)點

冷擠壓制品加工廠家講解冷擠壓成形工藝

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點：

節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到百分之80以上。

提高勞動生產率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。