關(guān)于冷擠壓技術(shù)主要應(yīng)用

冷擠壓技術(shù)在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用,已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。

冷擠壓應(yīng)用于精 密齒輪成形（圓柱齒輪的閉式冷擠壓成形）

當圓柱齒輪的外徑與齒寬相比，尺寸相對較大情況下，這類圓柱齒輪的精 密成形很難用傳統(tǒng)的冷擠壓方法成形。采用閉式成形，由于高流動阻力的影響也會在齒的端部造成缺陷。因此要獲得高精度、高質(zhì)量的齒形，必 須采取多工序方法，即齒輪部分采取幾次成形來達到質(zhì)量要求。采用芯軸交換的復動閉式成形方法是圓柱齒輪成形的有效方法。所謂復動成形指在同一工位具有兩個或兩個以上的模具動作或運動組成的擠壓成型過程。由于是在同一工位完成，因此工作效率高、成形質(zhì)量也得到了確保。

冷擠壓制品加工工藝

冷擠壓成形步驟

1、放入毛坯 模具工作時，先在形腔內(nèi)放入一個齒輪毛坯

2、 模具閉合 在滑塊一次行程中，模具經(jīng)過了上下模具閉合

3、 初成形 齒輪預成形

4、 芯軸交換 預成形完成后，滑塊停止運動，下芯軸在液壓作用下將上芯軸頂出模具形腔，完成芯軸交換

5、 終成形 這時，壓力機滑塊二次下行，完成至終成形

6、 頂出工件 工件的頂出由壓力機頂料液壓缸推動頂料桿來實現(xiàn)。

鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)特點

（1）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡單，容易掌握。

（2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。

（3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快，在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量時間。

（4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。