關(guān)于熱擠壓和冷擠壓各有什么特點(diǎn)？

熱擠壓或熱加工包括將金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上。熱處理在提高零件機(jī)械性能方面有許多優(yōu)點(diǎn)。鑄造金屬在整個材料中含有孔隙和空位。熱處理將推動和重新分配材料來填補(bǔ)這些空缺。熔融金屬中的雜質(zhì)通常在硬化過程中橋接在一起，在金屬中形成固體夾雜物。這些夾雜物導(dǎo)致周圍材料的弱化。熱加工打破了這些夾雜物，并將它們分布在整個金屬質(zhì)量中。

鑄態(tài)零件中經(jīng)常出現(xiàn)大而不規(guī)則的柱狀晶組織。熱加工將破壞不規(guī)則結(jié)構(gòu)，并使材料的質(zhì)量再結(jié)晶為精細(xì)的鍛造晶粒結(jié)構(gòu)。提高了部件的機(jī)械性能，例如抗沖擊性、延展性和強(qiáng)度。如果對鑄造工件進(jìn)行熱擠壓，將使工件具有熱加工的優(yōu)勢。然而，制造業(yè)中的大多數(shù)金屬擠壓是在已經(jīng)熱成型的坯料上進(jìn)行的，因此熱成型的機(jī)械優(yōu)勢被賦予了材料。

除了金屬的改進(jìn)的物理特性外，熱加工在制造過程中確實(shí)提供其它優(yōu)點(diǎn)。再結(jié)晶溫度以上的金屬比冷金屬更容易操作。溫度的升高導(dǎo)致強(qiáng)度的相應(yīng)降低和延展性的增加，在金屬成形中更有利的因素。當(dāng)金屬高于其再結(jié)晶溫度時，不發(fā)生應(yīng)變硬化，因此熱加工允許大量的形狀變化。

熱擠壓和冷擠壓的特點(diǎn)

金屬熱加工的主要缺點(diǎn)之一是在熱加工表面上發(fā)生氧化。這導(dǎo)致在工件的外表面上形成一層氧化皮。尺度可影響零件的表面光潔度和精度，并增加模具金屬界面的摩擦和磨損。加熱、維護(hù)高工作溫度、降低公差和增加模具磨損都是熱成形制造工藝在冷加工過程中的缺點(diǎn)。

熱擠壓或冷擠壓之間的選擇取決于制造過程的具體細(xì)節(jié)。有些較難成形的材料可能需要熱加工。一些容易擠壓的金屬，如鋁，可以根據(jù)加工過程中的其他因素來加工，無論是熱的還是冷的。

金屬的熱擠壓通常是較大的零件，更加ji端的形狀變化以及具有更復(fù)雜幾何形狀的擠壓件。金屬的冷擠壓加工通常用于較小的零件、較不復(fù)雜的形狀、更易加工的材料和制造離散的擠壓件，這些擠壓件每一次操作都能產(chǎn)生單個零件。沖擊擠壓是一種離散的制造工藝，通常是冷的。

冷擠壓制品相比熱擠壓上的優(yōu)點(diǎn)包括：不必加熱工件、更高的生產(chǎn)率、表面上沒有氧化和結(jié)垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應(yīng)變硬化強(qiáng)化零件的能力。在熱擠壓過程中，與其它熱成形工藝一樣，工件與模具冷卻器表面之間的傳熱在制造過程中出現(xiàn)了問

題。為了減輕這一問題，可以對擠壓用模具進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫度梯度。

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