準(zhǔn)確的尺寸

我國(guó)研制的冷擠壓零件一般尺寸精度可達(dá)8 ~ 9級(jí)，如果采用理想潤(rùn)滑(指純鋁和紫銅零件)就能達(dá)到，僅次于精細(xì)拋光表面。所以冷擠壓加工的零件一般不需要再加工，少量只需要精加工(磨削)。

節(jié)省材料

冷擠壓材料的利用率通常可以達(dá)到80%以上。如解放汽車活塞銷動(dòng)態(tài)切削的材料利用率為43.3%，而采用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92%；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套冷擠壓后，材料利用率由過(guò)去的27.8%提高到64%?？梢钥闯?，用冷擠壓生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)省大量的鋼材和有色金屬材料。

生產(chǎn)效率高

用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當(dāng)前又用冷擠壓活塞銷自動(dòng)機(jī)，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺(tái)普通車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床的生產(chǎn)率。

適用面廣

如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。

強(qiáng)度高

由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高。這樣就可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料。例如過(guò)去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號(hào)鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。

從以上特點(diǎn)，可以看出，冷擠壓技術(shù)與當(dāng)前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來(lái)制造機(jī)器零件，開(kāi)辟了一條廣闊的道路。